學(xué)校實(shí)驗(yàn)室酸堿中和池污水處理設(shè)備

一、簡介

實(shí)驗(yàn)用過的有機(jī)溶劑有些可回收，可先在分液漏斗中洗滌有機(jī)溶劑，根據(jù)有機(jī)溶劑中所含溶解物不同，采用不同洗滌劑進(jìn)行洗滌后，再用水洗滌，然后干燥。再通過蒸餾進(jìn)行精制、純化。如四lv化碳，若含有雙硫腙，則可用H2SO4洗滌一次，再用水洗兩次，經(jīng)無水氯化鈣干燥后，蒸餾收集76~78℃。烴、酮、醛、醇、酯等有機(jī)物也可在燃燒爐中處理，溫度為800~850℃時(shí)可燃燒或分解，產(chǎn)生的氣體用堿液洗滌。對于不含有機(jī)溶劑的實(shí)驗(yàn)室廢水，可以直接采用實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備進(jìn)行處理，出水達(dá)標(biāo)，檢測合格。

二、工藝原理

1、采用pH 調(diào)節(jié)池。由于不同時(shí)段采用的試劑和產(chǎn)生的廢水 pH 值不能確定，采用全自動(dòng)酸堿調(diào)節(jié)裝置向廢水中投加酸堿， 對廢水pH 進(jìn)行調(diào)節(jié)，將廢水pH 調(diào)節(jié)至中性。

2、采用微電解槽。利用鐵碳電極之間形成無數(shù)個(gè)細(xì)微原電池，將鐵氧化生產(chǎn)亞鐵混凝劑，對于金屬離子以及其他帶微弱負(fù)電荷的微粒具有去除作用。

3、 采用沉淀槽。通過加藥裝置向沉淀槽中投加 PAC、PAM，水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)，從而加快粒子的聚沉，達(dá)到固-液分離。

4、采用過濾吸附系統(tǒng)，包含砂濾、碳濾。通過過濾吸附對廢水進(jìn)行深度處理，進(jìn)一步降低廢水中的污染物濃度以及渾濁程度。

5、污水通過復(fù)合式消毒系統(tǒng)進(jìn)行消毒，殺滅污水中的殘余細(xì)菌等，使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備通過廢水收集單元、自動(dòng)調(diào)節(jié)單元、混凝氣浮自動(dòng)攪拌單元、絮凝助凝沉淀反應(yīng)單元、沉降分離單元、多程高等氧化處理單元、多級分解降解處理單元、高低電位差微電解技術(shù)、電化學(xué)氧化還原、兩級農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系生物活性處理技術(shù)、新型生化反應(yīng)處理技術(shù)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢水新型填充床光波催化反應(yīng)、更有微生物反應(yīng)罐等處理工藝對實(shí)驗(yàn)室內(nèi)產(chǎn)生的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系、無機(jī)、生物類廢水進(jìn)行綜合處理，可有效去除廢水中的COD、BOD、SS、色度和重金屬離子等，針對不同實(shí)驗(yàn)廢水的成分，采用不同的處理技術(shù)及控制系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理。設(shè)備通過人機(jī)界面操作系統(tǒng)進(jìn)行操作，設(shè)備運(yùn)行按照PLC控制器設(shè)定好的程序和PH/ORP儀表設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行全自動(dòng)運(yùn)行，多級在線監(jiān)測、針對不同廢水的成分和濃度，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算然后按比例進(jìn)行自動(dòng)投放藥品，更加科學(xué)化和合理化，確保廢水的處理效果，同時(shí)節(jié)省藥品耗量，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人運(yùn)行。 

學(xué)校實(shí)驗(yàn)室酸堿中和池污水處理設(shè)備

三、設(shè)備特點(diǎn)：

1、實(shí)用性廣：可適應(yīng)各類實(shí)驗(yàn)室的廢水處理;

2、技術(shù)好：采用多項(xiàng)的技術(shù)對綜合廢水進(jìn)行多程處理凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)

3、自動(dòng)化程度高：*集中控制，人機(jī)界面友好，操作簡單，全自動(dòng)運(yùn)行，無須專人值守;

4、自動(dòng)保護(hù)功能：漏水或漏電自動(dòng)保護(hù)功能、高低壓自動(dòng)保護(hù)功能、無廢水保護(hù)功能、各處理單元液位保護(hù)功能、電氣設(shè)備*負(fù)荷保護(hù)功能、電氣線路過載保護(hù)功能;

5、使用壽命長：定時(shí)自動(dòng)清洗功能，系統(tǒng)定時(shí)對需要清洗的部件進(jìn)行自動(dòng)清洗，部件使用壽命*長;

6、運(yùn)行成本低：系統(tǒng)功率小，耗能低;運(yùn)行穩(wěn)定，故障少，維護(hù)成本低;耗材使用壽命長，耗材成本低;按比例自動(dòng)投藥，藥品耗量少;無須專人值守，免專人管理費(fèi)用等;